1、簡化系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)
EJA差壓變送器只須通過簡單的設(shè)定而獲得與輸入差壓信號平方根關(guān)系的輸出信號，因而可免于使用差壓式流量計(jì)的開方環(huán)節(jié)，簡化了測量、控制系統(tǒng)的構(gòu)成。好處是不言而喻的。同時，開方后小信號切除又具有獨(dú)到之處。有兩種小信號切除方式：其一，與普通開方器樣，在輸出信號小于切除點(diǎn)時進(jìn)行*切除。其二是在輸出信號小于切除點(diǎn)時，輸出信號與輸入差壓信號成線性關(guān)系。兩種切除方式的切除點(diǎn)在0%-20%之間連續(xù)可調(diào)。線性切除方式在測量下限流量時，有益于現(xiàn)場的操作。
2、便于各種參數(shù)的現(xiàn)場顯示
儀表進(jìn)行簡單的設(shè)定，就可以使EJA變送器內(nèi)藏LCD模塊顯示各種不同的數(shù)據(jù)。如壓力受送器，可使LCD直接顯示輸入壓力及相應(yīng)單位，差壓受送器，可使LCD指示單位自定的流量工程值等。在某些場合可以省略現(xiàn)場一次指示儀表，如壓力表、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等而不影響現(xiàn)場的監(jiān)視與操作。LCD顯示模塊具有強(qiáng)制自診斷顯示功能，一旦被測參數(shù)超出量程或變送器本身故障，LCD將顯示出錯代碼來替代原設(shè)定參數(shù)的顯示，利于及時排除故障。如果通過EJA終端，可以從變送器中讀出更多的過程信息。
3、實(shí)際驗(yàn)證原始設(shè)計(jì)差壓
某廠銅堿洗工段再生崗位，有一差壓式流量計(jì)用于空氣流量的測量?？諝庥糜趶U銅液再生后銅比的調(diào)節(jié)。這套流量計(jì)的設(shè)計(jì)差壓值為10KPa，但一直無法正常運(yùn)行?，F(xiàn)場操作人員只能憑借經(jīng)驗(yàn)來判斷、控制空氣流量，給工藝操作伴來隨意性、盲目性；門時，過多的空氣量會使系統(tǒng)中的氧含量升高而威脅系統(tǒng)安全?？紤]到該空氣流量小，工藝管道小，及原始設(shè)計(jì)中相應(yīng)的藝參數(shù)存在偏差、從而使得理論驗(yàn)證原設(shè)計(jì)差壓值變得意義不大。
在差壓式流量計(jì)應(yīng)用中，尤其在小流量、小管道的測量中，可能存在工藝參數(shù)個詳或與實(shí)際情況存在嚴(yán)重偏差等系列問題。引起原始設(shè)汁差壓值的嚴(yán)重誤差，導(dǎo)致整套流量計(jì)異常。此時，引用EJA差壓變送器可以起到化繁為簡的作用，用它直接實(shí)際測量節(jié)流件前后的壓差，據(jù)此修正原始設(shè)計(jì)值，使疑難問題迎刃而解。
在應(yīng)用EJA差壓變送器后，利用EJA差壓變送器具有顯示輸入差壓值的功能。單位可以從規(guī)定的系列中選取，實(shí)際驗(yàn)證設(shè)計(jì)差壓值變得非常方便，在崗位人員的配合下，實(shí)際測量了該流量計(jì)的工作差壓值與最大差壓值。出乎意料的是，最大差壓值竟達(dá)100KPa，是原設(shè)計(jì)值的10倍，無怪乎原差壓式流量計(jì)不能正常運(yùn)行。按此差壓值，用EJA終端修改變送器的測量上限值、實(shí)現(xiàn)了空氣流量的自動測量，解決了歷史未能解決、困擾已久的難題。
4、減少儀表備品數(shù)量中氮企業(yè)
氨合成塔主線進(jìn)口氫、氟混合氣流量的測量有大流量測量和小流量測量之說。大流量用于合成塔正常生產(chǎn)時，小流量用于合成塔觸媒更新后升溫還原階段。用常規(guī)差壓變送器來實(shí)現(xiàn)時。在升溫還原階段，需裝上小量程差壓變送器(本廠實(shí)際差壓值為KPa，進(jìn)行電爐升溫時安全氣量(即小流量)的測量控制;在升溫還原階段結(jié)束后，合成塔投入正常生產(chǎn)時，又需重新?lián)Q裝成大量程差壓變送器(實(shí)際差壓值為254KPa)。通常常規(guī)差壓變送器不具備如此大的量程比。為滿生產(chǎn)需要，該流量的測量實(shí)際上配備了兩臺差壓變送器。
利用EJA差壓變送器量程比大，且有自設(shè)定、自校驗(yàn)?zāi)芰ΑＳ闷溥M(jìn)行主線流量測量，僅需通過EJA終端在控制室內(nèi)進(jìn)行小量程差壓值和大量程差壓值的修改、完成同樣的目的。避免了常規(guī)差壓變送器的拆裝校驗(yàn)，降低儀表工維護(hù)量，減少備品表數(shù)量。
差壓變送器的遷移
1.液面的遷移
應(yīng)用差壓變送器測量液面時.如果差壓變送器的正、負(fù)ff室與容器的取壓點(diǎn)處在同一水平面上.就不需要遷移。而在實(shí)際應(yīng)用中.出于對設(shè)備安裝位置和便于維護(hù)等方而的考慮.測盆儀表不一定都能與取壓點(diǎn)在同一水平面上:又如被測介質(zhì)是強(qiáng)腐蝕性或0.粘度的液體。不能直接把介質(zhì)引入測ff儀喪.必須安裝隔離液罐.用隔離液來傳遞壓力信號，以防被澳U儀表被腐蝕.這時就要考t}介質(zhì)和隔離液的液柱對測壓儀表讀數(shù)的影響。
差壓變送器測最液位安裝方式主要仃三種.為了能夠正確指示液位的高度.差壓變送器必須做一些技術(shù)處理—即遷移。遷移分為無遷移、負(fù)遷移和正遷移。
2.無遷移
將差壓變送器的正、負(fù)壓室與容器的取壓點(diǎn)安裝在同一水平面上，如圖I所示。
設(shè)A點(diǎn)的壓力為P-，B點(diǎn)的壓力為P+.被測介質(zhì)的密度為p.重力加速度為g.則AP=P+-p=Pgh+p--p=pgh;如果為敞口容器，P-為大氣壓力。AP=P+=pgh。由此可見.如果差壓變送器正壓室和取壓點(diǎn)相連.負(fù)壓室通大氣.通過測B點(diǎn)的表壓力就可知液而的高度。
當(dāng)液面h=O變化為h=hmax時，差壓變送器所測幻的差壓由△P=0變?yōu)椤鱌=P+=ghmax，輸出由4mA變?yōu)?0mA。
EJA變送器產(chǎn)生誤差的原因以及如何校正
EJA變送器的使用群體越來越多，可能有人在使用的過程中會發(fā)現(xiàn)有時候在使用EJA變送器的時候會出現(xiàn)有誤差的現(xiàn)象出現(xiàn)。那么，就是EJA變送器產(chǎn)生誤差的原因是什么呢?該如何進(jìn)行校正呢?
EJA變送器產(chǎn)生誤差的原因
由其正負(fù)壓室膜盒有效面積不相等引起的。在同樣的壓力下，膜盒上的合力不為零,因而會產(chǎn)生一個附加力矩M:,使主杠桿位置偏移，造成零位漂移。該力矩M,的大小可由下式得出M:==么APL式中△A—膜盒兩邊有效面積之差P-靜壓力L—主杠桿末端到密封膜片中心距離。差壓變送器的差壓刻度通常是在負(fù)壓室通大氣的條件下校驗(yàn)的，安裝到現(xiàn)場通入實(shí)際使用靜壓校零時，往往發(fā)現(xiàn)零位輸出與負(fù)壓室通大氣校驗(yàn)時的零位輸出不一致。這種正負(fù)壓室通入相同靜壓得到的零位輸出偏離通入大氣校驗(yàn)時的零位稱為靜壓誤差。
差壓變送器的靜壓誤差如果不作校正，將會給流量測量帶來誤差，有其是在相對流量較小時，影響更可觀。因此我們在投用前一定要對靜壓誤差予以修正。具體修正方法如下：
EJA變送器產(chǎn)生該如何校正
其方法是向正負(fù)壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個打開，另一個關(guān)閉，將平衡閥打開，如果懷疑正負(fù)壓室內(nèi)尚未充滿被測介質(zhì)，則可通過正負(fù)壓室上的排氣(或排液)閥排凈積氣(或積液)，然后檢查差壓變送器的輸出。通過這個方法*可以消除靜壓誤差，使得差壓變送器的使用精度能得以保證
差壓變送器的靜壓誤差是由其正負(fù)壓室膜盒有效面積不相等引起的。在DDZ-Ⅲ型差壓變送器中，靜壓誤差可高達(dá)±0.5%FS。在智能型差壓變送器中，由于裝有靜壓傳感器，并且通過實(shí)驗(yàn)的方法測出靜壓在規(guī)定的范圍內(nèi)變化時，零位輸出的偏離值，然后在表內(nèi)的單片機(jī)中將靜壓誤差予以校正。經(jīng)過靜壓誤差在線校正的差壓變送器，殘存的靜壓誤差一般可降低到±0.1%以下，從而使其性能得到顯著改善。
